全自动贴标机常常会遇到胶辊与刮胶板出现间隙、压刷装置需要调整等故障，出现故障时，该如何维修呢？
压刷装置的调整，标刷要垂直于容器表面，它的中心要对正标签，且两边对称。一般压刷横扫容器会有重叠间隙，单个压刷间隙是10mm～15mm，组合压刷的为5mm～10mm。清洗刷要与海绵有一定距离，一般距离为1mm～2mm。压瓶头适当还应进行调节，比如压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
刮胶板与胶辊之间整个长度内不能出现间隙，如果出现间隙应及时调整，调整方式可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。
胶辊和标板之间一般只有相互接触，它们之间没有压力的，且胶辊和标板之间的间隙是0.1mm～0.2mm之间，如果间隙过大，标板上的胶就会多，使用时易出现甩胶，如果间隙过小，接触太紧，会把胶水给挤走，标板上就会只有少量胶水甚至半边都没有胶水。因此一旦标板与胶辊之间间隙不在0.1mm～0.2mm之间，就得要调整，一般可以通过调整胶辊下部的轴承来调整间隙，必要时可进行对胶辊上部的轴承进行调节。
标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴是三点一线的，标板与标签纸之间相切是没有距离的，此时只要将标盒移动1mm～2mm。标纸与标盒和两边压条的两者间隙是0.8mm-1mm，如果间隙大了，标纸很容易移位，出现斜标，间隙小了，推标时不会很顺畅。抓标钩为了能顺利抓标，上下左右的抓标钩在同一垂直平面上，且均匀吃力于标纸。
进出瓶星轮和进瓶螺旋杆也会出现故障，需要调整。当压瓶头刚好压倒瓶子时，为了使瓶子位于星轮凹槽中间，就得调整进瓶星轮。当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，保证螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移，就得调整螺旋杆，压瓶头刚抬起时，和进瓶星轮一样，调整星轮确保瓶子位于星轮的凹槽中间。
以上只是全自动贴标机常见的一些问题及处理办法，也会出现其他一些意想不到的问题，遇到问题应先检查，检查出问题，再对症下药，有针对性的解决。